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企业过磅效率低的原因及解决方案

更新时间:2024-06-28      点击次数:567

企业过磅效率低的原因及解决方案

一、称重模式落后

很多的企业还在使用传统的称重模式,落后的称重模式会大大降低企业的过磅效率,纯手工录入信息、纯手动打印磅单、人工过磅等这些行为都是影响企业过磅效率的决定性因素

二、过磅效率低

原始的称重模式称重的方法比较落后,依靠人工过磅,一车过磅的时间大概是75-200秒左右,光是一辆车的就耗费了大量的时间成本,从而导致企业每日的生产、运输工作不能按时完成。

三、厂区内拥堵

厂区拥堵是由于过磅效率低而发生的,车辆过磅速度慢,导致很多等待过磅称重的车辆出现抢行过磅、插队、司机之间发生冲突等情况,导致厂区内秩序管理困难

四、无效监管

与监管系统对接时效性差或者企业无法与监管系统对接,导致车辆出现异状态后无法进行有效的监管。

称重管理系统以车牌识别为车辆信息识别依据,由外部设备电子汽车衡、 视频监控、红外光栅、语音播报、道闸、计算机、打印机等组成,可实现车辆称重过 程自动化控制。

系统硬件设备主要包含:车牌识别摄像机、监控摄像机、红外光栅、道闸、语音播报、计算机、打印机等。

无人值守称重软件采用标准窗口界面,操作简单直观,查询和统计报表方便,真正做到了对计量工作随到随结,使称重数据准确、可靠,提高了工作效率和经济效益。软件具备人工和自动两种人性化操作模式,在智能称重状态下,不需要人工干预就可以完成称重和磅单等自动打印,是计量现代化等有利助手。自动称重管理系统实现精准计量的同时,还可有效避免各种作假手段给企业带来等经济损失。此外,系统实施后可大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率,从传统的人工操作模式升级为人工管理模式,提高管理流程透明度,助力企业信息化。

企业过磅效率低的原因及解决方案


智能称重系统:智能称重系统采用车牌识别验证模式,支持人工和自动两种操作模式;

车牌识别系统:车辆上磅过程中进行车牌识别;

红外定位:采用 8 光束光栅,防止车辆不上磅;

视频监控:安装在汽车衡前后合适位置,对称重现场车辆进行监管录像,并抓拍 计量数据保存时的称重现场图像;

语音播报:采用室外防水音柱,自动播报称重业务流程信息;

智能车牌识别称重管理系统需要在测量车辆载重前记录车牌号码,并建立对应关系。应用高清车牌识别称重系统,在车辆称重的前自动识别车牌/及其车牌号码。大大节省了计量时间,提高了工作效率且有效避免人为因素对称重数据准确性的影响。称重数据还可上传到云平台,实现数据安全共享。通过车牌号码的自动识别,系统可以实现自动称重计量等诸多智能化功能, 有效提高了称重管理系统的管理质量,为企业节约成本、避免作假行为、提高管理质量提 供有效的保障。

无人值守称重管理系统给企业带来的影响

1、减少磅房实际过磅操作人员,为企业节省大量的人工费用

2、提高20+倍过磅效率,一车过磅8-15

3、方便企业数据统计,报表自动化生成,有效节省了人工统计所花费的大量时间,同时也避免了人工统计所造成的文笔错误和计算误差

4、和企业ERP实现无缝对接,完善企业管理流程,提高系统信息化、自动化

5、多部门实现网络连接,数据共享,缩短管理层决策时间

6、无人值守称重管理系统防止人为出错、地磅作、人情秤、伪造磅单等作假行为


企业过磅效率低的原因及解决方案








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