DCS包装秤生产厂家，颗粒自动包装秤

DCS包装秤生产厂家，颗粒自动包装秤DCS包装秤生产厂家，颗粒自动包装秤

定量包装秤是我公司开发研制的新一代智能电子秤，适用于各种流动性较好的颗粒状、粉状物料。如：肥料、化工、种子、饲料等松散物料的计量包装以及包装后的缝包工艺。该设备是集灌装、计量、封口、包装、输送为一体的快速定量包装机组。本机以25—50kg的定量包装为主，有MDCS25、MDCS50两种。该设备具有结构合理、造型美观、运行平稳、无需包装动力，节能省电，操作方便，称重准确的特点。

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

设备特点：

① 采用静电涂喷生产工艺

② 独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度

③ 主机采用变频技术

④ 主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度

⑤ 解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象

⑥ 红外线传感，伺服下料，更节能省电

⑦ 班产、日产、累计产量自动存储

工作原理：                        

1、物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.

2、控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.

3、开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；

4、当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；

5、当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；

6、当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门*关闭，定值称量完成。

7、夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。  

定量包装机可以根据不同的场地用不同的上料设备，如：场地空间大可以用皮带输送机上料，输送机可以用在上料也可以把输送机用在装车上，一机可以多用。场地小可以用垂直提升机上料，提升机占地小、密封性好不容易撒料。

技术参数：                     

型号规格：  DCS－50

适用物料：  颗粒状物料                    

额定称量：  20～50kg

称量速度：  360～420包/小时 （40kg/包）            

显示分辨率：10g

计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2%   

供气气源：  气压：0.6MP、用气量：0.5m3/h

供电电源：  包装秤：  AC220V/50HZ   输送缝包：AC380V/50HZ

总功率：    (2.2+0.75+0.37)kw                      

安装高度：  3.3mm

外形尺寸：3*1.3*3.3

温度范围：  －10～40℃                    

相对湿度：  ≤90%RH（无凝结水）

总重量：500KG

公司常年生产直销主营产品:电子汽车衡/电子地磅/电子吊钩称/电子叉车秤/电子台秤/缓冲秤/电子防水秤/定量包装秤/条码打印秤/油桶秤/皮带秤/电子天平/无人值守称重系统及按客户不同需求订制各类非标衡器。公司本着诚信为本、顾客至上、以义取利的宗旨,质量保证价格超超超实惠,让您买的放心,用的称心! 

保修内容：

为配合顾客进一步做好产品售后维修、保养等服务性工作，我公司在此向顾客郑重承诺：

服务内容如下：

1、负责将用户所订购的设备免费安装、调试直至正常运行;

2、自设备验收合格之日起按原厂家标准保修条例对本项目的设备提供保修服务;

3、免费将原厂家标准保修服务提升为终身保修服务，保修期外的设备仅按成本价收取故障配件费，免人工费;

4、服务响应时间为24小时，

5、将免费提供系统及硬件设备升的技术咨询;

6、将定期向用户赠送产品技术相关资料;

7、将不定期上门或访问用户，了解系统及设备的运行情况，现场解决用户的问题。